Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Termoformadora de plástico totalmente automática de cuatro estaciones

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Termoformadora de plástico grande de cuatro estaciones

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformadora de plástico totalmente automática de tres estaciones

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Termoformadora de plástico de alta velocidad y tres estaciones

 

Innovación continua desde 2001

 
 
 
 

A lo largo de diez generaciones de mejoras, Litai Machinery ha evolucionado de las máquinas para blísteres a las termoformadoras de plástico totalmente automáticas.

Hoy, nuestras soluciones atienden alimentario, médico, electrónica, y agrícola sectores, con innovaciones clave en las siguientes áreas.

Mejoras tecnológicas de una generación a otra

 
 
 
 

Un recorrido por los avances tecnológicos de cada generación, que ofrecen un mejor rendimiento y mayor fiabilidad.

Generación

Operación inteligente

Eficiencia energética

Control de costos

Tamaño del molde

Velocidad de producción

Materiales compatibles

Estaciones de trabajo

1.ª
(máquina para blísteres)

Ajuste manual (mecánico)

50 kWh por hora (incluidos los equipos auxiliares)

El desgaste excesivo de los moldes aumenta los costos de mantenimiento

720 × 620 mm (máx.)

1–8 min/pieza

Material único

Una sola estación

5.ª

Se incorporó el control básico mediante PLC

Servocontrol: ahorro energético del 20 %

La automatización reduce los costos de mano de obra

400 × 300 mm (alta precisión)

15 rpm

Materiales comunes

Tres

8.ª

Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil

Servocontrol avanzado: ahorro energético del 30 %

El diseño modular reduce el costo de las piezas de repuesto

Cambio rápido de moldes para distintos tamaños

25 rpm

Materiales compuestos multimaterial

Cuatro

10.ª

Sistema IoT inteligente de B&R‌

Reducción total del consumo energético: 30–80 %

Costos unitarios reducidos en un 20 %

820 × 650 mm (alta precisión)

30 rpm

(totalmente automática)

La mayoría de los materiales del mercado

Interconexión de líneas multiestación

Análisis detallado de los principales avances tecnológicos

 
 
 
 
Intelligent Operation

Operación inteligente

  • De la 1.ª a la 2.ª generación

    Control mediante botones mecánicos

    Diseño de una sola estación

    Ajuste manual de la temperatura, la presión y el corte

  • 4.ª generación

    Primera con control mediante programa PLC

    Se habilitó el preajuste de parámetros

  • 3.ª generación

    Primer diseño colaborativo multiestación

    Costos de mano de obra reducidos

    Eficiencia aumentada en un 300 %

  • 10.ª generación

    Integración del sistema IoT de B&R

    Supervisión en tiempo real y ajustes adaptativos

    Tiempo de respuesta ante fallas inferior a 10 segundos

Energy & Cost Savings

Ahorro energético y reducción de costos

  • 4.ª generación

    Los servomotores sustituyen los sistemas hidráulicos

    Consumo energético reducido en un 15 %

  • 10.ª generación

    Reducción del consumo energético total de 80% frente a la 1.ª generación

    Vida útil de los moldes prolongada tres veces

  • 9.ª generación

    El equilibrador térmico distribuye uniformemente la temperatura en todo el horno

    Garantiza un calentamiento uniforme de las láminas y reduce la pérdida de energía

Production Efficiency

Eficiencia de producción

  • Flexibilidad de los moldes

    De molde fijo (1.ª generación) a sistema de cambio rápido de moldes (10.ª generación)

    Admite distintos tamaños de pedido

  • Mejora de la velocidad

    De cuatro estaciones funcionamiento sincronizado

    Eficiencia de la 10.ª generación seis veces superior a la de la 1.ª generación

    Rendimiento superior al 99.5%

 
Especificaciones de la termoformadora de 10.ª generación
 
 
 
 

Conozca en detalle las especificaciones técnicas de nuestra termoformadora de última generación.

Aspectos destacados del rendimiento

Especificaciones técnicas

Beneficios para el sector

Precisión de formado

Tolerancia del espesor de pared ≤ ±5%, acabado superficial de grado médico

Supera Norma EN 13432 de la UE las normas

Tamaño máximo del molde

820 × 650 mm (personalizable)

Configuraciones para varios productos y producción continua

Compatibilidad de materiales

Láminas de PP, PS, PET, PVC y materiales biodegradables

Cambio de fórmulas con un clic para reducir los tiempos de inactividad

Mantenimiento inteligente

Aviso de mantenimiento predictivo

Reducción del tiempo de inactividad no planificado de 50%

INNOVACIÓN CONTINUA PARA IMPULSAR EL FUTURO DEL TERMOFORMADO

Actualización de las termoformadoras LITAI: qué ha mejorado
 
 
 
 

El producto de 10.ª generación aprovecha tres tecnologías clave —servocontrol total, moldeo de materiales compuestos e IoT inteligente— para mejorar significativamente la operación, el consumo energético, los costos y la eficiencia.

  • Operación

    De la operación manual a la «producción con un solo clic»

  • Energía

    Del alto consumo a la fabricación sostenible

  • Costo

    Del mantenimiento intensivo al valor a largo plazo

  • Eficiencia

    De máquinas individuales de bajo rendimiento a líneas de producción inteligentes