Fully Automatic Pp Ps Single Layer Sheet Extrusion Line

Línea totalmente automática de extrusión de láminas monocapa de PP y PS

Detalles
Ancho máximo de la lámina: 750 mm
Rango de grosor de la lámina: 0,3~1,8 mm
Potencia nominal: 320 kW
Diámetro del husillo: 125 mm
Materiales compatibles: PP/PS
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Descripción general del producto

 
 
 
 

La TJ-750E es una máquina de extrusión de láminas de PP y PS de gran capacidad. El proceso de la máquina integra el dispositivo de calentamiento, el cabezal de extrusión, el conjunto de tres rodillos, la unidad de arrastre y enfriamiento, y el enrollador de láminas terminadas.
La máquina para láminas de PP/PS/HIPS utiliza principalmente materias primas de PP y PS para producir láminas monocapa de PP (polipropileno) y PS (poliestireno). Se utiliza en diversos sectores, como:
1. Industria del embalaje
‌ Sector del envasado: adecuado para fabricar envases alimentarios, cajas de comida desechables, bandejas para carne y otros productos. ‌
‌2. Embalaje de productos electrónicos: se utiliza para proteger y aislar equipos electrónicos, como paneles traseros de aparatos eléctricos, y para fabricar cubiertas protectoras de plástico para juguetes. ‌
3‌. Sector médico: el termoformado permite fabricar bandejas para equipos médicos. ‌
‌4. Productos agrícolas: por ejemplo, bandejas para semilleros, macetas de plástico desechables, etc.

PP Sheet Roll

Rollo de lámina de PP

PS Sheet Roll

Rollo de lámina de PS

HIPS Sheet Roll

Rollo de lámina de HIPS

Polypropylene Sheet Roll

Rollo de lámina de polipropileno

company

Alta estabilidad de producción

1

company

Control preciso de la temperatura por zonas

2

company

Manejo intuitivo mediante PLC y pantalla táctil

3

company

Poco desperdicio y ancho ajustable

4

company

Instalación rápida y bajos costos ocultos

5

company

Alta fiabilidad y fácil mantenimiento

6

 

1. En comparación con el modelo tradicional TJ-750D, este modelo aumenta la capacidad de producción en un 40 % y satisface fácilmente las necesidades del cliente de contar con varias máquinas.
2. El consumo de energía se reduce un 30 %, lo que permite ahorrar costos a largo plazo. Por ejemplo, aunque la potencia nominal de la máquina es de 320 kW, el consumo real de energía es de solo 220 kW.
3. El diseño ergonómico de la máquina reduce las molestias durante el manejo y facilita su uso.

1
Si el tamaño de la muestra es de 314 × 156 mm, el molde producirá 6 piezas, dispuestas en una configuración de 2 × 3.

Esquemas de diseño

Vídeo del producto
Fotografías reales
Plano de la línea
Plano de vista aérea
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS

Modelo

TJ-750E

Ancho máximo de la lámina

750 mm

Rango de grosor de la lámina

0,3~1,8 mm

Potencia nominal de la máquina

320 kW

Consumo medio de energía

220 kW/h

Amperaje de la máquina

500 A

Diámetro del husillo

125 mm

Relación L/D del husillo

35:1

Velocidad de rotación del husillo

0~70 r. p. m.

Potencia del motor principal

160 kW

Diámetro del rodillo de presión

345 mm

Longitud del rodillo

900 mm

TJ-750E

Plano de distribución

 Nota: La imagen anterior muestra el plano de distribución del equipo estándar como referencia para el cliente. Puede utilizarlo como guía para organizar la maquinaria.

Estructura y diseño

  • Dispositivo de calentamiento
  • Panel de control
  • Dispositivo cambiador de mallas
  • Bomba dosificadora
  • Cabezal de extrusión
  • Conjunto de tres rodillos
  • Dispositivo de bobinado de láminas
Heating Device
Dispositivo de calentamiento
 
 
 
 

Placa calefactora cerámica de control independiente

● Ahorro de energía y reducción del consumo: los calentadores cerámicos alcanzan una eficiencia de hasta el 96 % y ahorran aproximadamente un 30 % de electricidad en comparación con los calentadores resistivos tradicionales.

● Alta seguridad: el calentador cerámico utiliza materiales resistentes a altas temperaturas, como la alúmina, con propiedades ignífugas y anticorrosivas.

● Costos de mantenimiento: el elemento calefactor cerámico tiene una vida útil superior a 100.000 horas y no contiene piezas mecánicas móviles, lo que reduce la frecuencia del mantenimiento.

Operation Panel
Panel de control
 
 
 
 
Pantalla táctil fácil de usar.
Changer Net Device
Dispositivo cambiador de mallas
 
 
 
 

● Incorpora un diseño de canal de dos estaciones que permite cambiar el filtro sin detener la máquina y garantiza una producción continua y estable.

● Proceso de funcionamiento estable

● Equipada con un sistema de control hidráulico que permite el cambio automático del filtro.

Metering Pump
Bomba dosificadora
 
 
 
 

● La bomba de fusión garantiza una presión de salida estable y suministra una presión uniforme de material fundido a la extrusora de láminas de PP, lo que contribuye a estabilizar el proceso de extrusión y mejorar la calidad del producto.

● Aumenta la producción, reduce el consumo de energía, permite la extrusión a baja temperatura y prolonga la vida útil de la máquina. La bomba de fusión ayuda a reducir el consumo energético por kilogramo de material procesado al mejorar la calidad de la mezcla y el rendimiento, lo que permite una producción eficiente y con ahorro de energía.

● Al ajustar la velocidad de la bomba de fusión, se puede controlar con precisión el caudal de la masa fundida y garantizar la uniformidad durante la extrusión, obteniendo así un caudal prácticamente lineal y fácil de controlar.

Die Head
Cabezal de extrusión
 
 
 
 

● Control preciso de la temperatura: incorpora un sistema de enfriamiento por aire independiente para optimizar la respuesta de producción con materiales sensibles al calor o a las bajas temperaturas.

● Optimización estructural: la abertura del labio de la matriz se puede ajustar para reducir las irregularidades en el grosor de la lámina.

Three Roller Device
Conjunto de tres rodillos
 
 
 
 

● Control preciso de la temperatura: la calandra de tres rodillos accionada por servomotores independientes permite un control preciso de la temperatura, con un margen de error de ±1 °C, para garantizar un grosor uniforme y la planitud de la lámina.

● Producción eficiente: los rodillos de la calandra están accionados por servomotores, lo que permite ajustar la velocidad de cada rodillo de forma independiente para adaptarse a distintos materiales y requisitos del proceso, y aumentar la eficiencia de producción.

● Control de precisión: el sistema de ajuste por engranaje sinfín y los rodillos de acabado espejo permiten ajustar con precisión el grosor de la lámina (de 0 a 2 mm) y mantener un acabado superficial uniforme.

Sheet Winding Device
Dispositivo de bobinado de láminas
 
 
 
 

Dispositivo de bobinado de láminas de dos estaciones, con eje neumático para el núcleo del rollo, fácil de manejar y con cambio rápido de rollo.

PRINCIPALES COMPONENTES ELÉCTRICOS
partner-01
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partner-02
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partner-03
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partner-04
partner-04
COMPONENTES MARCA

Motor principal

DeDong/China

PLC

Siemens/Alemania

Pantalla táctil

Delta/Taiwán

Servomotor

Inovance/China

Relé de estado sólido

FOTEK/Taiwán

Relé intermedio

IDEC/Japón

Bases de relé intermedio

Omron/Japón

Botón

Schneider/Francia

Contactor

Disyuntor

Interruptor automático

Variador de frecuencia

Inovance/China

Interruptor de alimentación

Meanwell/Taiwán

Condiciones de suministro
Máquina Modelo Cantidad (juegos) Observaciones
Línea de extrusión de láminas TJ-750E 1 Máquina
Compresor de aire Tipo de husillo 1 Equipo auxiliar
Enfriador 15F 1 Equipo auxiliar
Depósito de aire 1,0 m³ 1 Equipo auxiliar
Molde (precio según las distintas muestras)   1 Molde

1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA

2. Embalaje: caja de madera. Si se requiere fumigación, el cliente deberá pagar el costo correspondiente.

3. Condiciones de pago: se requiere un anticipo del 30 % antes de iniciar la producción, y el 70 % restante deberá pagarse una vez finalizada e inspeccionada la máquina, antes del envío.

4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 hilos. Se aplicará un cargo adicional para otros voltajes.

5. Plazo de entrega: 2-3 meses.

6. Validez del presupuesto: 60 días.

7. Servicio posventa: durante los 13 meses siguientes a la fecha de envío, las piezas de repuesto se repararán gratuitamente, salvo en caso de daños causados por factores humanos. Una vez vencido el período de garantía, el comprador deberá pagar los costos y el transporte.

Casos de éxito
【Envases alimentarios】P&B | Línea de producción de bandejas alimentarias con máquina de termoformado y línea de extrusión de láminas
 
 
 
 

Este es un nuevo proyecto para que el cliente produzca envases alimentarios.

El cliente busca un proveedor de maquinaria de alta calidad y con amplia experiencia que pueda suministrar una línea de producción completa, desde la extrusora de láminas hasta la máquina de termoformado para envases alimentarios. Actualmente, los equipos del cliente ya están en producción y se utilizan en su fábrica.

TJ-750E
Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la máquina?

R: Producto patentado con un sistema de accionamiento de nueva generación que ofrece un ahorro energético excepcional.

P: ¿Cuál es la capacidad de producción?

R: Serie TJ-750E; la capacidad de producción varía según el modelo de máquina que elija.

P: ¿Cómo se realizan el ajuste y la instalación de la máquina?

R: La empresa envía técnicos profesionales al país del cliente para ajustar e instalar la máquina.

P: ¿Cuál es el período de garantía y qué servicio posventa ofrecen?

R: Una vez finalizado el período de garantía de un año, nuestro departamento de servicio posventa seguirá ofreciéndole el mejor servicio si surge algún problema.

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La fábrica de máquinas de termoformado de plástico de LITAI está equipada con avanzados centros de mecanizado CNC automatizados y equipos de prueba, y opera en estricto cumplimiento con la norma ISO 9001 y los sistemas de producción con certificación CE. Nuestra gama de equipos de termoformado de plástico de alto rendimiento, que incluye máquinas de termoformado multiestación, máquinas para fabricar vasos de plástico y líneas de extrusión de láminas, cuenta con la confianza de clientes en casi 100 países y regiones.

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  • Más de 24 años de experiencia
  • Equipo de producción con más de 60 ingenieros
  • Plazo de entrega de 45 días para el equipo estándar
  • Valor de producción anual superior a 20 millones de dólares

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