Se utiliza una tolva para el material nuevo y otra para el material reciclado; la proporción se puede ajustar mediante la velocidad de alimentación. Como alternativa, se pueden mezclar uniformemente ambos materiales y luego trasladarlos con una máquina de alimentación automática a las dos tolvas correspondientes.

Esta máquina cuenta con dos husillos. El calentamiento de los husillos se controla automáticamente mediante un sistema independiente de refrigeración por agua.

El cambiador de filtros funciona mediante un sistema hidráulico. La extrusión del material se controla con una bomba de engranajes para lograr una mayor precisión.

La temperatura de los tres rodillos se controla mediante un sistema termostático externo, que requiere aproximadamente una hora de precalentamiento para estabilizar la temperatura configurada. Cada rodillo se controla por separado mediante un servomotor.

El aceite de silicona cae en el centro del rodillo y se distribuye por toda la superficie mediante la presión del rodillo siguiente. Después, dos hornos secan el aceite de silicona para garantizar que la lámina tenga el grado de secado adecuado.

● Distribución uniforme del material: el diseño del canal de flujo del cabezal de extrusión tipo percha hace que el material fundido salga prácticamente al mismo tiempo por todos los puntos de la boquilla. En teoría, esto evita el estancamiento del material y garantiza la uniformidad del espesor de la lámina.

● Estructura ligera: en comparación con los cabezales de extrusión tradicionales, la estructura tipo percha es más ligera y adecuada para la producción de alta velocidad;

● Ajuste preciso del espesor: el diseño de doble estrangulamiento y el sistema independiente de control de temperatura permiten ajustar con precisión el espesor de la lámina. El control de la diferencia de temperatura alcanza una precisión de ±1 °C para garantizar la planitud.

● Mantenimiento sencillo: el labio de la boquilla puede diseñarse con una superficie de flujo continua y sin obstrucciones. Junto con pernos de alta resistencia y un sistema de calentamiento por zonas, esto simplifica la limpieza y el mantenimiento.

● Medición de espesor de alta precisión

Esta es la función más básica y fundamental. El espesor de la lámina en un punto se mide directamente mediante sensores de contacto (como una sonda mecánica) o sin contacto (como sensores láser o infrarrojos).

Tipo de contacto: adecuado para materiales de superficie plana y dureza moderada (como láminas de plástico y papel). La sonda toca la superficie del material con una ligera presión para evitar errores causados por una compresión excesiva;

Tipo sin contacto: adecuado para materiales que se deforman fácilmente y cuyas superficies son sensibles (como películas y láminas metálicas). El espesor se calcula mediante la reflexión de luz u ondas sonoras, sin dañar el material.

● Medición multipunto y escaneo continuo: permite medir distintos puntos de la lámina (como los bordes, el centro o puntos aleatorios) o realizar un escaneo continuo mediante un dispositivo de transporte automático (por ejemplo, para la inspección en línea de una línea de producción de bobinas), y obtener datos de distribución del espesor, como el espesor máximo, mínimo y promedio.

● Registro y análisis de datos

La función integrada de almacenamiento de datos registra el valor, la hora, el número y otra información de cada medición. Algunos modelos de gama alta incorporan un software que genera automáticamente curvas de distribución del espesor e informes estadísticos (como la desviación estándar y el rango), lo que permite evaluar fácilmente la uniformidad del espesor del material.

● Detección de tolerancias y alarma

Se puede preestablecer el rango de aceptación del espesor (tolerancia). Si durante la medición el valor queda fuera de ese rango, el instrumento activa una alarma sonora y visual para identificar rápidamente los productos no conformes y evitar que pasen al siguiente proceso.

● Adaptable a diversos materiales y rangos de espesor

Los distintos modelos de medidores de espesor cubren diferentes rangos (por ejemplo, de 0,001 mm a 10 mm o incluso mayores) y permiten ajustar los parámetros de medición (como la presión de la sonda y la velocidad de escaneo) según las propiedades del material (dureza, flexibilidad, transparencia, etc.), para satisfacer diversas necesidades de inspección.