Descripción general del producto
La máquina extrusora totalmente automática de láminas de PP y PS es una extrusora de láminas monocapa de PP y PS de capacidad media. El proceso de la máquina integra el dispositivo de calentamiento, el cabezal de extrusión, el dispositivo de tres rodillos, el eje del soporte de arrastre y enfriamiento, y el rollo de lámina terminada.
La máquina para láminas monocapa de PP y PS se utiliza principalmente para procesar láminas monocapa de PP (polipropileno) y PS (poliestireno). Sus aplicaciones abarcan diversos sectores, como:
• Industria del embalaje:
Adecuada para fabricar envases alimentarios, recipientes desechables para comida, bandejas y otros productos.
• Envases exteriores para juguetes electrónicos:
Se utiliza para el aislamiento y la protección de equipos electrónicos (como paneles traseros eléctricos) y para fabricar envases protectores de plástico para juguetes.
• Industria médica:
Tras el proceso de termoformado, se pueden fabricar bandejas para equipos médicos.
• Productos agrícolas:
como bandejas para semilleros, macetas de plástico desechables, etc.,
Lámina de PP
Rollo de lámina de PS
Rollo de plástico de colores
Lámina de plástico en rollos
Producción estable
1
Control preciso de la temperatura
2
Funcionamiento sencillo
3
Bajo índice de desperdicio
4
Sin costos ocultos
5
Alta fiabilidad y fácil servicio posventa
6
Si las muestras miden 314 × 156 mm, cada molde puede producir 6 piezas, distribuidas en una disposición de 2 × 3.
Esquemas de diseño
PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
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Modelo |
TJ-750D |
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Ancho máx. de la lámina |
750 mm |
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Rango de grosor de la lámina |
0,3~2 mm |
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Potencia nominal de la máquina |
160 kW |
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Consumo medio de energía |
110 kW/h |
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Amperaje de la máquina |
340 A |
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Diámetro del husillo |
110 mm |
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Relación L/D del husillo |
33:1 |
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Velocidad de rotación del husillo |
0~70 r. p. m. |
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Potencia del motor principal |
75 kW |
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Potencia de los elementos calefactores |
65 kW |
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Diámetro del rodillo de presión |
345 mm |
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Longitud del rodillo |
900 mm |
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Dimensiones |
Largo 14.000 × ancho 2.600 × alto 1.800 mm |
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Peso |
Aproximadamente 8 t |
Plano de distribución
Nota: La imagen anterior muestra el plano de distribución de un conjunto estándar de equipos, como referencia para el cliente. Puede utilizarlo como guía al organizar su maquinaria.
Estructura y diseño
- Dispositivo de calentamiento
- Pantalla de operación
- Dispositivo cambiador de filtro
- Cabezal de extrusión
- Dispositivo de tres rodillos
- Dispositivo de bobinado de láminas
Dispositivo de calentamiento
Incorpora una placa calefactora cerámica con control independiente de 5 zonas
● Control preciso de la temperatura:
El control por zonas permite mantener una temperatura estable; el calentamiento cerámico distribuye el calor de manera uniforme y, en conjunto, ofrece un control preciso de la temperatura;
● Ahorro de energía y reducción del consumo:
La eficiencia de los calentadores cerámicos alcanza el 96 %, lo que permite ahorrar aproximadamente entre un 10 % y un 20 % de electricidad en comparación con el calentamiento tradicional por resistencia;
● Alta seguridad:
El calentador cerámico utiliza materiales resistentes a altas temperaturas, como la alúmina, que es ignífuga y resistente a la corrosión;
● Bajo costo de mantenimiento:
El elemento calefactor cerámico tiene una vida útil de más de 100.000 horas y no cuenta con piezas mecánicas móviles, lo que reduce la frecuencia del mantenimiento.
Pantalla de operación
Dispositivo cambiador de filtro
● Producción continua:
El diseño del canal de doble estación permite que dos filtros funcionen simultáneamente, lo que posibilita cambiar los filtros sin detener la máquina y garantiza un proceso de producción continuo y estable.
● Proceso de trabajo estable:
Al cambiar el filtro, el filtro de repuesto entra inmediatamente en funcionamiento. La variación de presión es mínima, lo que garantiza la estabilidad del proceso de extrusión.
● Funcionamiento automatizado:
Está equipado con un sistema de control hidráulico que permite cambiar los filtros automáticamente y reduce el esfuerzo del trabajo manual.
Cabezal de extrusión
● Distribución uniforme del material:
El diseño del canal de flujo del cabezal de extrusión tipo percha hace que el material fundido salga prácticamente al mismo tiempo por todos los puntos de la abertura de la matriz, lo que en teoría evita el estancamiento del material y garantiza un grosor uniforme de la lámina.
● Estructura ligera:
En comparación con los cabezales de extrusión tradicionales, la estructura tipo percha es más ligera y adecuada para la producción de alta velocidad;
● Ajuste preciso del grosor:
El diseño de doble estrangulación y el sistema de control independiente de la temperatura permiten ajustar con precisión el grosor de la lámina. El control de la diferencia de temperatura alcanza ±1 °C para garantizar una superficie plana.
● Mantenimiento sencillo:
La abertura de la matriz puede diseñarse con una superficie de flujo continua y sin obstrucciones. En combinación con pernos de alta resistencia y un sistema de calentamiento por zonas, esto simplifica la limpieza y el mantenimiento.
Dispositivo de tres rodillos
● Control preciso y estabilidad de la temperatura:
La calandra de tres rodillos accionada por un motor integrado permite un control preciso de la temperatura mediante un sistema PID. El error de temperatura puede mantenerse dentro de ±1 °C para garantizar un grosor uniforme y una superficie plana de la lámina.
● Producción eficiente y flexibilidad:
Los rodillos de la calandra son accionados por servomotores, que permiten ajustar de forma independiente la velocidad de cada rodillo para adaptarse a distintos materiales y requisitos de proceso y mejorar la eficiencia de producción;
● Control de precisión:
El sistema de ajuste por tornillo sin fin y los rodillos de calandra pulidos como espejo permiten ajustar con precisión el grosor de la lámina (de 0 a 2 mm) y mantener un acabado superficial de calidad;
Dispositivo de bobinado de láminas
Dispositivo de bobinado de láminas de doble estación, con eje de bobinado neumático, fácil manejo y cambio rápido de rollo.
COMPONENTES ELÉCTRICOS PRINCIPALES
| PIEZAS | MARCA |
|---|---|
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Motor principal |
DeDong |
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Servomotor |
Delta |
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Relé de estado sólido |
FOTEK |
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Relé intermedio |
IDEC |
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Bases de relé intermedio |
Omron |
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Botón |
Schneider |
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Contactor |
Schneider |
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Disyuntor |
Schneider |
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Interruptor automático |
Schneider |
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Convertidor de frecuencia |
Delta |
|
Interruptor de alimentación |
Meanwell |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (juegos) | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Máquina extrusora de láminas monocapa de PP | TJ-750D | 1 | Máquina |
| Mezclador y alimentador de 1 tonelada | 1 | Equipo auxiliar | |
| Trituradora | 1 | Equipo auxiliar | |
| Torre de refrigeración | 80 t | 1 | Equipo auxiliar |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalaje: caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente deberá pagar el costo).
3. Condiciones de pago: se debe abonar un anticipo del 30 % antes de la producción como depósito, y el 70 % restante, una vez finalizada e inspeccionada la máquina y antes del envío.
4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 cables. Se aplicará un cargo adicional para otros voltajes.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validez del presupuesto: 60 días.
7. Servicio posventa: Durante los 13 meses posteriores a la fecha de embarque, las piezas de repuesto se reparan sin costo (excepto en caso de daños causados por factores humanos). Una vez vencido el período de garantía, el comprador deberá pagar los costos y el transporte.
Casos de éxito
【Envases alimentarios】Hullaf Turquía | Línea de producción de máquinas de termoformado de bandejas alimentarias y línea de extrusión de láminas de PP y PS
Se trata de un nuevo proyecto para este cliente, destinado a la producción de envases alimentarios;
El cliente visitó numerosos proveedores en China, principalmente para encontrar un proveedor de maquinaria de alta calidad, con un buen servicio y amplia experiencia, que pudiera ofrecer a sus ingenieros técnicos un programa de capacitación de dos meses sobre el funcionamiento de los equipos. Desde el inicio del proyecto, el cliente visitó la fábrica, realizó tres entrevistas y celebró varias reuniones para definir el plan de equipos y realizar el pedido. En total, el proceso duró unos cuatro meses. Actualmente, los equipos del cliente ya están en producción y se utilizan en su fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la máquina?
R: Producto patentado, con un sistema de accionamiento de nueva generación que ofrece un ahorro energético excepcional.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción?
R: Series TJ-750D/TJ-750E. La capacidad de producción varía según el modelo de máquina que elija.
P: ¿Cómo se ajusta e instala la máquina?
R: La empresa envía técnicos profesionales al país del cliente para ajustar e instalar la máquina.
P: ¿Cuál es el período de garantía y qué servicio posventa ofrecen?
R: Una vez finalizado el período de garantía de un año, nuestro departamento de posventa seguirá ofreciéndole el mejor servicio si surge algún problema.
