Descripción general del producto
La máquina hidráulica de termoformado de vasos de plástico TQC-750 es una solución industrial muy versátil, diseñada para la producción en serie de productos plásticos desechables, entre ellos:
Envases para alimentos y bebidas: Vasos desechables para bebidas frías o calientes y yogur, además de cuencos y tapas para restaurantes de comida rápida, cafeterías y comida para llevar.
Soluciones de embalaje: Envases para ensaladas, postres y comidas preparadas, así como bandejas de paredes delgadas para empaques de supermercado.
Aplicaciones médicas e industriales: Recipientes estériles para muestras, bandejas médicas desechables y carcasas para componentes industriales.
Ventajas principales según el tipo de aplicación:
Compatibilidad de materiales: Compatible con PS, PP, PET y PLA (incluidas opciones biodegradables), conforme a las normas de la FDA y de la UE para materiales en contacto con alimentos.
Producción de alta velocidad: Alcanza entre 750 y 1.200 ciclos por hora, según el diseño del molde; es ideal para grandes pedidos de fabricantes de equipos originales (OEM).
Personalización: Los moldes intercambiables permiten cambiar rápidamente de un tipo de producto a otro (por ejemplo, de vasos de 8 oz a cuencos de 16 oz en menos de 15 minutos).
Integración de la sostenibilidad: Compatible con resinas recicladas y plásticos de origen biológico para responder a las exigencias medioambientales.
Vaso de plástico
Cuencos de plástico desechables
Bandeja de inyección
Envase para comida para llevar
Área de conformado más amplia (750 mm × 480 mm)
1
*En total, 297 elementos calefactores Elstein de primera calidad
2
25 puntos de control de temperatura PID
3
Proceso de conformado accionado por un sistema hidráulico para ofrecer fiabilidad y estabilidad
4
Los procesos de estirado y alimentación de lámina accionados por servomotores ofrecen dimensiones más precisas y fondos uniformes en los productos.
5
Dos cilindros SC160x140 AIRTAG con una capacidad máxima de elevación de 800 kg
6
La máquina hidráulica de termoformado TQC-750 mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce los costos de mano de obra gracias a su sistema de automatización modular.
Para vasos: los apiladores de cinta permiten un apilado continuo de alta velocidad
Para envases: los sistemas robóticos de recogida y colocación ofrecen una manipulación flexible
La línea de producción integrada combina el conformado, el apilado y el embalaje en un solo sistema.
Ventajas principales:
✓ Reduce el personal de 4-6 operarios a solo 3 (más de un 60 % de ahorro en costos de mano de obra)
✓ Aumenta la productividad en más de un 40 % gracias a la estabilidad hidráulica optimizada y al cambio rápido de moldes
✓ Mantiene una calidad uniforme con una tasa de defectos inferior al 0,3 %
✓ Permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con supervisión mínima
Esta solución llave en mano ofrece automatización integral, desde la producción hasta el embalaje, para maximizar la producción y reducir al mínimo los costos operativos.
(¿Desea incluir datos específicos de producción o cálculos del retorno de la inversión? Puedo adaptar el contenido.)
Diámetro superior del vaso: 92 mm; material: PP; profundidad: 100 mm; capacidad: 24 cavidades.
Esquemas de diseño
PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
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Modelo |
TQC-750 |
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Área de conformado |
750 mm × 480 mm |
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Profundidad máxima de conformado |
180 mm |
| Ancho máximo de la lámina | 770 mm |
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Espesor de la lámina |
0,3-1,8 mm |
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Velocidad máxima de conformado |
30 ciclos/min |
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Presión de aire |
0,6-0,8 MPa |
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Consumo de aire |
3,0 m³/min |
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Consumo de agua |
0,7 m³/h |
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Lámina compatible |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, etc. |
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Alimentación eléctrica |
CA 380 V, 50 Hz, trifásica, cuatro hilos |
| Potencia del motor principal |
173 kW |
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Potencia de calentamiento |
146 kW |
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Proceso |
Calentamiento-conformado-apilado |
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Dimensiones |
Largo 8500 × ancho 2200 × alto 3200 mm |
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Peso |
Aproximadamente 7,5 t |
Plano de distribución
Nota: La imagen anterior muestra el plano de distribución del conjunto estándar de equipos y se proporciona como referencia. Puede utilizarlo como guía para organizar sus equipos.
Estructura y diseño
Dispositivo de alimentación
Desbobinador:
● Sistema neumático de elevación del rollo, más estable
● Puede funcionar con doble rollo; una estación está equipada con un dispositivo antirrotación para mayor seguridad.
● El sensor fotoeléctrico detecta la caída de la lámina y controla el encendido y apagado del motor de alimentación.
Sistema de transporte de material
La lámina se conduce suavemente hasta la cadena transportadora mediante rodillos de transición de alimentación, lo que facilita el manejo y garantiza un calentamiento más uniforme en toda su superficie.
Dispositivo de calentamiento
Calentamiento:
● Incorpora un calentador cerámico Elstein, más duradero y con mayor eficiencia térmica.
● Control mediante sensor para evitar que la lámina se descuelgue.
● Horno superior de 3263 × 900 mm y horno inferior de 3023 × 900 mm. El horno superior cuenta con 13 zonas de control automático de temperatura PID y el inferior, con 12. En total, hay 25 puntos de control de temperatura PID automáticos. Proporciona un control de temperatura estable y de alta precisión, con un margen de error inferior a ±1 °C.
Accionamiento hidráulico
Se utiliza exclusivamente para elevar el molde inferior y cerrarlo contra el molde superior durante el conformado del producto.
Pantalla de operación
Pantalla táctil Siemens de 10 pulgadas con interfaz multilingüe.
Estación de conformado
La estación de conformado incorpora corte en el molde,
Tamaño máximo del molde: 750 × 480 mm,
Profundidad máxima de conformado: 180 mm,
Carrera máxima: 260 mm,
Conformado mediante presión de aire y vacío.
Servomotor
Se utiliza principalmente para subir y bajar el cabezal de estirado durante el conformado del producto.
Reciclaje de residuos
El sistema de bobinado de recortes de lámina es un componente esencial de las líneas de producción de vasos termoformados:
Recoge y enrolla continuamente los recortes generados durante el proceso de termoformado. Mantiene limpio el entorno de producción, facilita el reciclaje eficiente del material y garantiza el funcionamiento continuo de la máquina.
Brazo robótico
Al incorporar un brazo robótico, los vasos se extraen automáticamente del molde y se colocan en la cinta transportadora. Esto mejora la eficiencia, reduce los costos de mano de obra y permite apilar los productos de forma más ordenada.
Cinta transportadora
Facilita la recogida manual de los productos y garantiza tanto la seguridad como la eficiencia.
- Dispositivo de alimentación
- Sistema de transporte de material
- Dispositivo de calentamiento
- Accionamiento hidráulico
- Pantalla de operación
- Estación de conformado
- Servomotor
- Reciclaje de residuos
- Brazo robótico
- Cinta transportadora
COMPONENTES ELÉCTRICOS PRINCIPALES
| PIEZAS | MARCA |
|---|---|
|
Filtro |
CKD (Japón) |
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Válvula de conformado |
MAC (EE. UU.) |
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Módulo de control de temperatura |
YUDIAN (CHINA) |
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Interruptor de proximidad |
FOTEK (TAIWAN) |
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Contactor de CA\Interruptor automático\Botón |
SCHNEIDER (Francia) |
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Relé intermedio |
FOTEK (TAIWAN) |
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Base para relé intermedio |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\Pantalla táctil |
Siemens (Alemania) |
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Servomotor |
YASKAWA |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (juegos) | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Máquina hidráulica de termoformado de vasos de plástico | TQC-750 | 1 | Máquina |
| Compresor de aire | Tipo de tornillo | 1 | Equipos auxiliares |
| Enfriador | 15 F | 1 | Equipos auxiliares |
| Tanque de aire | 1,0 m³ | 1 | Equipos auxiliares |
| Molde (el precio varía según la muestra) | 1 | Molde |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalaje: caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente deberá asumir el costo).
3. Condiciones de pago: se debe abonar un anticipo del 30 % antes de iniciar la producción. El 70 % restante se pagará una vez finalizada e inspeccionada la máquina y antes del envío.
4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 hilos. Se aplicará un cargo adicional para otros voltajes.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validez del presupuesto: 60 días.
7. Servicio posventa: durante los 13 meses posteriores a la fecha de embarque, la reparación de las piezas de repuesto es gratuita, salvo en caso de daños causados por factores humanos. Una vez vencido el período de garantía, el comprador deberá asumir el costo y el flete.
Casos de aplicación
Grupo saudí ABC Plastic
El cliente señaló varios problemas: alto consumo energético, calidad irregular de los vasos y paradas frecuentes. Actualizamos el sistema servohidráulico de su máquina termoformadora de vasos. La actualización incluye una bomba de caudal variable accionada por servomotor, que sustituyó a la bomba de desplazamiento fijo por un sistema servo inteligente y redujo el consumo de energía en un 45 %.
Control de presión de circuito cerrado: se instalaron válvulas proporcionales de respuesta rápida y un controlador PID, manteniendo la presión estable dentro de ±0,5 bar durante el termoformado. Rediseño a prueba de fugas: se incorporaron juntas de polímero y conexiones de acero inoxidable, además de monitoreo de la temperatura del aceite en tiempo real. Integración de HMI inteligente: interfaz táctil con recetas preconfiguradas para distintos tamaños de vasos y alertas automáticas de fallas. Estas soluciones redujeron el costo energético mensual de 8.200 USD a 4.500 USD, disminuyeron la tasa de defectos de los vasos del 6,2 % al 1,8 % y mejoraron la disponibilidad de la máquina del 82 % al 95 %.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué sistema de accionamiento utiliza?
R: El conformado se acciona mediante un sistema hidráulico; el estirado y la alimentación de la lámina se accionan mediante servomotores.
P: ¿Cuál es la capacidad máxima?
R: El tamaño máximo del molde es de 750 × 480 mm. La capacidad máxima depende del diámetro superior del vaso que desee fabricar.
P: ¿Cuál es el voltaje y la frecuencia?
R: El voltaje y la frecuencia estándar son 380 V y 50 Hz. Si en su país se utilizan otros valores, también podemos adaptar el equipo a sus requisitos.
P: ¿Cuáles son el tamaño y la profundidad máximos del molde?
R: El tamaño máximo del molde es de 750 × 480 mm y la profundidad máxima de conformado es de 180 mm.
