Descripción general del producto:
La termoformadora de plástico totalmente automática de 4 estaciones TTF-820AF es nuestro producto de desarrollo más reciente. Combina el formado, el perforado, el corte y el apilado en un solo proceso y utiliza tecnología avanzada de termoformado. Está diseñada para procesar láminas de PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA y otros materiales, que pueden utilizarse para fabricar una amplia variedad de envases para alimentos y otros productos, como bandejas, recipientes, cajas y tapas de plástico.
Caja abatible para fruta
Tapa para vaso
Bandeja para plántulas
Recipiente para comida
Accionamiento por servomotor
1
Sistema eléctrico de desenrollado de doble rollo
2
Sistema de cambio rápido de moldes
3
Sistema de lubricación automática temporizada
4
Control inteligente de temperatura de ±1 °C
5
Sistema inteligente de protección de seguridad
6
Esquemas de diseño
PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
| Modelo | TTF-820AF |
| Área de formado | 820 mm × 650 mm |
| Profundidad máxima de formado | 140 mm |
| Espesor de lámina | 0,2-2 mm |
| Velocidad máxima de formado | 40 ciclos/min |
| Presión de aire | 0,6-0,8 MPa |
| Consumo de aire | 4,5 m³/min |
| Consumo de agua | 0,7 m³/h |
| Ancho máximo de lámina | 850 mm |
| Lámina compatible | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentación eléctrica | CA 380 V, 50 Hz, trifásica, de 4 hilos |
| Potencia nominal | 218 kW |
| Potencia de calentamiento | 140 kW |
| Proceso | Formado-perforado-corte-apilado |
| Dimensiones | L 13 100 × An 4 300 × Al 3 000 mm |
| Peso | Aproximadamente 21,0 t |
Plano de distribución
Nota: La imagen anterior muestra el plano de distribución del conjunto estándar de equipos y se proporciona como referencia. Puede utilizarlo como guía para organizar sus equipos mecánicos.
Estructura y diseño
Dispositivo de alimentación
Accionamiento por motor. Diámetro máximo del rollo de lámina: 1 m. Incluye una placa libre de polvo para mantener limpia la lámina.
Dispositivo de calentamiento
La temperatura se controla con precisión (con una variación máxima de ±1 °C). El calentador cerámico tiene una larga vida útil y el horno está completamente cerrado. El sistema de control de temperatura ofrece un mejor rendimiento y ahorra más energía.
Pantalla de operación
Interfaz HMI intuitiva para el operario y sistema con función de conexión remota. Funcionamiento inteligente: toda la máquina cuenta con almacenamiento de recetas y ajuste automático sin detenerla.
Estación de formado
El cierre del molde se acciona mediante un servomotor, con bastidor de sujeción neumático y función de estirado por servomotor.
Estación de perforado
Cuenta con un sistema automático de sujeción del molde, que se fija tras la instalación y el ajuste. No se necesitan tornillos para sujetarlo, lo que acorta el tiempo de preparación del molde y mejora la eficiencia.
Estación de corte
La cuchilla cuenta con función de calentamiento. Esta máquina utiliza un sistema mecánico de bloqueo del molde, seguro y fiable. Esta estación incorpora un sistema de lubricación a presión que garantiza la lubricación adecuada de cada punto de articulación.
Estación de apilado
La estación de apilado ofrece múltiples opciones de diseño para satisfacer distintas necesidades de embalaje.
Reciclaje de residuos
Sistema de rebobinado de residuos: el sistema de transporte envía el material sobrante de los bordes al sistema de rebobinado para su reciclaje. Gracias a su estructura especial de embrague, cuando el rollo de material alcanza un tamaño excesivo, la transmisión se desconecta automáticamente para evitar sobrecargas eléctricas y prolongar la vida útil del motor.
- Dispositivo de alimentación
- Dispositivo de calentamiento
- Pantalla de operación
- Estación de formado
- Estación de perforado
- Estación de corte
- Estación de apilado
- Reciclaje de residuos
PRINCIPALES COMPONENTES ELÉCTRICOS
| COMPONENTES | MARCA |
|---|---|
| Filtro | CKD (Japón) |
| Válvula de formado | NORGREN (Reino Unido) |
| Calentador | Elstein (Alemania) |
| Interruptor de proximidad | FOTEK (Taiwán) |
| Contactor de CA\Interruptor automático\Botón | SCHNEIDER (Francia) |
| Interruptor de alimentación | MEAN WELL (Taiwán) |
| Válvula solenoide | Jinqi (Taiwán) |
| PLC\Pantalla táctil\Servomotor | Detla (Taiwán) |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (juegos) | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Termoformadora de cuatro estaciones | TTF-820AF | 1 | Máquina |
| Compresor de aire | Tipo de tornillo | 1 | Equipo auxiliar |
| Enfriador | 15F | 1 | Equipo auxiliar |
| Tanque de aire | 1,0 m³ | 1 | Equipo auxiliar |
| Molde (el precio varía según las muestras) | 1 | Molde |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalaje: caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente deberá cubrir el costo).
3. Condiciones de pago: se requiere un anticipo del 30 % antes de la producción, en concepto de depósito. El 70 % restante deberá pagarse una vez finalizada e inspeccionada la máquina, antes del envío.
4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, de 4 hilos. Se aplica un cargo adicional para otros voltajes.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validez de la cotización: 60 días.
7. Servicio posventa: durante los 13 meses posteriores a la fecha de envío, las piezas de repuesto se reparan sin costo, excepto en caso de daños causados por el usuario. Una vez vencida la garantía, el comprador deberá pagar el costo y el envío.
Casos de aplicación
Shenghai Packaging | Modernización de la línea de producción de recipientes de EPS para comida
El equipo TTF-820AF integra las operaciones de perforado, recorte y apilado, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y la dependencia de los operarios, a la vez que aumenta la producción. El bloque calefactor importado reduce el consumo de energía en un 8 %, lo que permite ahorrar a largo plazo. La guía de arrastre de alta precisión de 0,5 mm reduce la tasa de desperdicio. Además, el control preciso de temperatura de ±1 °C y la detección en tiempo real de la caída del material y de la presión de aire eliminan el riesgo de incendio y permiten una producción segura y eficiente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué medidas de control de calidad aplica su fábrica?
R: Contamos con un departamento profesional de control de calidad encargado de verificar la calidad de los productos.
P: ¿Cuál es la producción
R: Las series TTF-520, TTF-700 y TTF-820. Elija la más adecuada según sus necesidades de producción.
P: ¿Cómo se instala la máquina?
R: Enviaremos un técnico a su fábrica para instalar la máquina y enseñar a sus operarios a utilizarla. Usted deberá cubrir todos los gastos relacionados, incluidos el visado, los boletos de ida y vuelta, el hotel, las comidas y el salario del técnico.
P: ¿Cuánto dura el período de garantía?
R: 13 meses a partir de la fecha de envío desde nuestra fábrica. Durante el período de garantía, las piezas de repuesto se reparan sin costo, salvo en caso de daños causados por el usuario. Una vez vencida la garantía, el comprador deberá pagar el costo de las piezas y el envío.
