Descripción general del producto
Nuestra máquina servoaccionada para termoformar vasos de plástico es nuestro desarrollo más reciente. Está diseñada principalmente para fabricar distintos vasos, cuencos, tapas y platos de plástico para la industria alimentaria. Puede procesar materiales como PP, PS, PET, PLA, almidón de maíz, entre otros.
Esta máquina servoaccionada para fabricar vasos puede funcionar de forma independiente o conectarse a una máquina de apilado y embalaje para formar una línea de producción completa y satisfacer las distintas necesidades de los clientes.
Esta máquina integra el formado y el corte en una sola estación. Además, las funciones de formado, alimentación y estirado son accionadas por servomotores. Consta de una unidad de carga de láminas, una estructura de cuatro columnas, una zona de calentamiento, una unidad de formado y corte, un panel de operación con pantalla táctil y PLC, y una unidad de reciclaje de láminas sobrantes. Puede conectarse a una máquina automática de apilado y embalaje para formar una línea de producción. Gracias a su alto nivel de automatización, estructura estable, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y fácil manejo, esta máquina para fabricar vasos con servomotor TQC-750S es muy popular en el mercado.
Vaso de plástico desechable
Vaso para bebidas
Caja para galletas
Vaso desechable para bebidas frías
Integración de la automatización de toda la línea
1
Alta eficiencia: la capacidad de producción aumenta un 40 %.
2
Accionado por servomotor
3
Reduce el consumo de energía un 30 % y ahorra costos.
4
Protección integral de seguridad
5
Operación optimizada con dos operarios
6
Nuestra máquina servoaccionada para fabricar vasos de plástico, integrada con líneas de extrusión de láminas plásticas y de embalaje, ofrece una productividad máxima y costos laborales mínimos. Este sistema totalmente automatizado permite integrar de forma continua la producción y el embalaje, y requiere solo 2 operarios. Reduce la necesidad de mano de obra en más de un 70 % y aumenta la eficiencia de producción entre un 40 % y un 60 % en comparación con las configuraciones tradicionales. (Ventajas principales: ciclos más rápidos, menores costos operativos y automatización integral).
Cálculo del molde
Por ejemplo: vaso de PP de φ68 mm, con una distancia de 15 mm entre vasos y una distancia al borde de 12 mm.
Largo: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 mm
Ancho: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 mm
Esquemas de diseño
PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
|
Modelo |
TQC-750S |
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Área de formado |
750 × 480 mm |
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Profundidad máxima de formado |
180 mm |
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Espesor de la lámina |
0,3-1,8 mm |
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Velocidad máxima de formado |
35 ciclos/min |
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Presión de aire |
0,6-0,8 MPa |
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Consumo de aire |
3600 L/min |
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Consumo de agua |
0,7 m³/h |
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Ancho máximo de la lámina |
770 mm |
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Lámina adecuada |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, etc. |
|
Alimentación eléctrica |
CA 380 V, 50 Hz, trifásica, cuatro hilos |
|
|
215 kW |
|
Potencia de calentamiento |
180 kW |
| Proceso |
Formado, corte y apilado (apiladora opcional) |
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Dimensiones |
Largo 7900 × ancho 2300 × alto 3450 mm |
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Peso |
Aproximadamente 8,2 t |
Plano de distribución
Nota: La imagen anterior muestra la distribución del conjunto de equipos estándar como referencia para el cliente. Puede utilizarla como guía para organizar su maquinaria.
Estructura y diseño
Dispositivo de alimentación
El ancho máximo de la lámina es de 1000 mm y su peso máximo es de 600 kg.
Estructura tensora de láminas
La sección delantera del riel de cadena está equipada con un dispositivo automático de expansión para ajustar la tensión de la lámina.
Dispositivo de calentamiento
La zona de calentamiento superior mide 3263 × 900 mm y tiene 13 zonas; la inferior mide 3023 × 900 mm y tiene 12 zonas. En total, cuenta con 25 zonas con control automático de temperatura PID. Está equipada con calentadores cerámicos alemanes con aislamiento, que ofrecen una respuesta rápida, reducen el tiempo de procesamiento y ahorran energía.
Estación de formado
Utiliza un servomotor de 17,3 kW.
El molde superior se puede ajustar manualmente para adaptarlo a productos de distintas alturas.
La plataforma del molde está fabricada con hierro dúctil de alta resistencia. Las bielas de cada unión están hechas de acero fundido de alta resistencia (ZG45).
Brazo robótico
La máquina está equipada con un brazo robótico con ventosas que recoge los vasos del molde de formado y los coloca en la unidad de apilado.
Unidad de apilado de vasos
La unidad de apilado se configura según la disposición del molde e incorpora guías verticales que mantienen los vasos en su sitio y evitan que se caigan. Cuando se alcanza la cantidad de apilado preestablecida, la unidad se desplaza por el riel guía hasta el molde basculante.
Pantalla táctil
Utiliza un PLC y una pantalla táctil Siemens.
Molde basculante
Una vez que los vasos son empujados al molde basculante, este gira 90° en sentido horario y se desplaza por el riel guía superior hasta la cinta transportadora. A continuación, el mecanismo de empuje los expulsa del molde y los deposita en la cinta.
Dispositivo de empuje de vasos
Accionado por un servomotor, el dispositivo de empuje de vasos se desliza hacia arriba para trasladarlos desde la unidad de apilado hasta el molde basculante.
Cinta transportadora
El dispositivo de empuje expulsa los vasos del molde basculante hacia la cinta transportadora, que los lleva a la máquina de embalaje.
Dispositivo de empuje de vasos
El dispositivo empuja los vasos desde la cinta transportadora hasta la cinta de la máquina de embalaje y los organiza en filas.
Estructura de embalaje
La cinta transportadora de la máquina de embalaje lleva los vasos a la sección de envoltura con película, donde se sellan.
Trituración en línea
Los residuos de producción se transportan por el riel superior de la máquina hasta la trituradora en línea, donde se trituran y convierten en gránulos de plástico para su reutilización.
- Dispositivo de alimentación
- Estructura tensora de láminas
- Dispositivo de calentamiento
- Estación de formado
- Brazo robótico
- Unidad de apilado de vasos
- Pantalla táctil
- Molde basculante
- Dispositivo de empuje de vasos
- Cinta transportadora
- Dispositivo de empuje de vasos
- Estructura de embalaje
- Trituración en línea
COMPONENTES ELÉCTRICOS PRINCIPALES
| PIEZAS | MARCA |
|---|---|
|
PLC |
Siemens (Alemania) |
|
Pantalla táctil |
Siemens (Alemania) |
|
Servomotor |
Inovance (China) |
|
Motor |
JSCC (China) |
|
Variador de frecuencia |
Inovance (China) |
|
Interruptor de aire |
Schneider (Francia) |
|
Contactor |
Schneider (Francia) |
|
Interruptor automático |
Schneider (Francia) |
|
Calentador |
Tianbao (China) |
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Interruptor de proximidad |
Rockwell (Estados Unidos) |
|
Relé de estado sólido |
Fotek (Taiwán) |
|
Bomba de aceite |
Scenery (empresa conjunta) |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (juego) | Observaciones |
|---|---|---|---|
|
Línea de máquinas servoaccionadas para fabricar vasos de plástico (incluye apiladora y máquina de embalaje) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Trituradora en línea |
YJX-FE-800 |
Máquina |
|
|
Compresor de aire (3,6 m³) |
Tipo de tornillo |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Enfriador |
15F |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Tanque de aire |
1 m³ |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Molde para vasos de PP (3 filas) |
1 |
Molde |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalaje: caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente deberá asumir el costo).
3. Condiciones de pago: se requiere un anticipo del 30 % antes de comenzar la producción, en concepto de depósito. El 70 % restante debe pagarse una vez finalizada e inspeccionada la máquina, antes del envío.
4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, cuatro hilos. Se aplica un cargo adicional para otros voltajes.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validez de la cotización: 60 días.
7. Servicio posventa: durante los 13 meses posteriores a la fecha de envío, las piezas de repuesto se repararán gratuitamente (excepto en caso de daños causados por el usuario). Una vez vencido el período de garantía, el comprador deberá pagar el costo y el transporte.
Casos de éxito
Shenghai Packaging | Modernización de la línea de producción de envases de EPS para comida
La línea de producción de vasos pequeños TQC-750S ya está en funcionamiento en México. Su automatización integral ayuda a los clientes a alcanzar la autonomía de producción.
Un cliente de México compró nuestra línea de producción de vasos TQC-750S, que se utiliza para fabricar vasos pequeños.
Antes, este cliente compraba vasos terminados en China; ahora cuenta con su propia máquina para producirlos.
Al ser una línea de producción totalmente automática, reduce considerablemente los costos laborales y ofrece una alta eficiencia. El cliente está muy satisfecho con nuestra máquina.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son fabricantes?
R: Sí, llevamos más de 24 años fabricando máquinas de termoformado de plástico.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
R: Por lo general, se paga un anticipo del 30 % mediante transferencia telegráfica (T/T) y el saldo mediante T/T antes del envío.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción de la máquina?
R: Vasos de Ø70 mm y 90 mm de profundidad: 500 unidades/min. El modelo de mayor tamaño produce 1000 unidades/min, según la configuración estándar de la máquina.
P: ¿Cuáles son sus ventajas?
R: --20 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para productos de plástico.
--Colaboramos con más de 80 países y regiones.
--Certificación CE e ISO 9001
--Ofrecemos atención al cliente en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
--La empresa enviará técnicos profesionales al país del cliente para ajustar e instalar la máquina, y ofrecerá asistencia técnica a largo plazo y suministro de piezas de repuesto.
P: ¿Puede esta máquina funcionar 24 horas sin detenerse?
R: Sí, esta máquina puede funcionar durante 24 días sin detenerse. Sin embargo, para prolongar su vida útil, recomendamos detenerla dos horas cada fin de semana para realizar el mantenimiento.
