Descripción general del producto
La termoformadora de vasos de plástico con molde basculante TFC-730 es nuestro producto de desarrollo más reciente. Está diseñada principalmente para fabricar distintos tipos de vasos de plástico.
Con un área de formado de 730 × 320 mm y una profundidad máxima de 180 mm, la máquina puede satisfacer las necesidades de producción de distintos tipos de vasos. Su velocidad máxima es de 48 ciclos/min, lo que permite lograr una alta producción, un bajo consumo energético, una gran estabilidad y un elevado nivel de automatización. Es una solución ideal para la producción de vasos desechables de capacidad media y alta.
Vaso para helado
Vaso de plástico desechable
Vaso para bebidas frías
Vaso para bebidas
Sistema de control bilingüe inteligente
1
Accionamiento por leva conjugada de alta resistencia al desgaste
2
Motor de accionamiento directo para un movimiento estable
3
Rigidez y resistencia al desgaste de las guías de cuatro columnas
4
Manipulación precisa de vasos mediante servomotores
5
Mecanismo basculante en V patentado, con amplia compatibilidad
6
Nuestra máquina para fabricar vasos de plástico con molde basculante puede integrarse en líneas de producción de embalaje, lo que aumenta significativamente la productividad y reduce los costos de mano de obra. Este sistema totalmente automatizado integra de forma fluida la producción con el embalaje y solo requiere 2 operarios para completar todo el proceso, reduciendo las necesidades de personal y aumentando la eficiencia. Más de un 40 % de producción adicional frente a las líneas manuales y un 60 % menos en costos de mano de obra.
Para vasos de PP de 16 oz (92 mm de diámetro y 120 mm de altura), se pueden configurar 17 cavidades y alcanzar una velocidad de 32 ciclos/min
Esquemas de diseño
PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
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Modelo de máquina |
TFC-730 |
|
Área de formado (largo × ancho, mm) |
730×320 |
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Profundidad máxima de formado |
180 mm |
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Ancho de lámina |
510-760 mm |
|
Espesor de lámina compatible |
0,3-2,0 mm |
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Velocidad máxima sin carga |
Velocidad sin carga: 48 ciclos/min (depende del producto) |
|
Presión de aire |
0,6-0,8 MPa |
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Consumo de aire |
4000～5000 L/min |
|
Consumo de agua |
15,6 m³/h |
|
Presión del agua |
≥0,5 MPa (no se puede encender si la presión es insuficiente) |
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Materiales de lámina compatibles |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, etc. |
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Alimentación eléctrica |
380 V, 50 Hz, trifásica, 4 conductores |
| Potencia del motor principal |
11,8 kW |
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Potencia de calentamiento |
150,2 kW (precalentamiento) |
| Peso total |
15 T |
|
Proceso |
Calentamiento--formado/corte--apilado |
|
Dimensiones de la máquina |
Largo 11 000 mm × ancho 2 900 mm × alto 3 500 mm |
Plano de distribución
Nota: La imagen anterior muestra la disposición estándar del conjunto de equipos y se proporciona como referencia. Puede utilizarla como guía para organizar su maquinaria.
Estructura y diseño
Dispositivo de alimentación
Dispositivo neumático de alimentación
Carga automática que ahorra mano de obra; solo se necesita un operario, lo que ofrece una operación eficiente y cómoda;
Alimentación automática de láminas, que reduce la carga de trabajo del servomotor de transporte;
Transporte de láminas
La cadena de alimentación utiliza una cadena de rodillos dentada de doble hilera. El canal de agua de refrigeración está integrado en la guía de la cadena, lo que proporciona una alta eficiencia de enfriamiento, ahorra agua y prolonga la vida útil.
La alimentación se acciona mediante un servomotor y una rueda dentada, lo que proporciona una alta precisión y una respuesta rápida de arranque y parada;
Apertura semiautomática de la guía de la cadena; fácil ajuste de su tensión;
Dispositivo de calentamiento
El calentador (horno eléctrico) tiene una longitud de 2500 mm y utiliza calentadores alemanes. Cuenta con 39 zonas de calentamiento superiores y 13 inferiores, para un total de 52 zonas (véase la imagen adjunta), con ajuste automático de la temperatura. El sistema de control de temperatura utiliza módulos y relés de estado sólido con salida sin contacto, lo que ofrece estabilidad y alta precisión. El error de control de temperatura es ≤ ±1 °C;
El calentador utiliza elementos cerámicos empotrados de radiación infrarroja lejana, que ofrecen una alta eficiencia térmica y son seguros y confiables
Alarma infrarroja para detectar la inclinación vertical de la lámina y evitar que, debido a una temperatura excesiva del horno eléctrico, la lámina calentada se derrita y caiga dentro del horno;
Pantalla de operación
Todo el sistema utiliza un controlador central B&R (con programación en chino e inglés) y una interfaz hombre-máquina. Ofrece un alto nivel de integración, control preciso y facilidad de uso.
Componente del molde
La mesa superior del molde cuenta con una función de elevación accionada por motor y rueda dentada, lo que facilita su ajuste. La profundidad del molde se puede regular directamente para adaptarse a moldes con diferentes alturas de cierre, con un rango máximo de ajuste de ±5 mm;
Los circuitos de agua y aire del molde reciben suministro directamente desde la mesa del molde, lo que agiliza su instalación y permite una disposición general más eficiente;
El estiramiento utiliza una transmisión de husillo de bolas de alta precisión accionada por servomotor. La longitud de estiramiento se puede programar directamente y posicionar con precisión;
Dispositivo basculante de recepción de vasos
El sistema de recepción de vasos utiliza un servomotor y un mecanismo basculante en forma de V desarrollado por la empresa. Permite aspirar, voltear y apilar vasos rápidamente, y es adecuado para productos de distintos diámetros y alturas.
Dispositivo de barrido y empuje de vasos
Tanto el dispositivo de barrido como el de empuje de vasos están controlados por servomotores. Cuando se alcanza la cantidad programada, recogen rápidamente los productos y los colocan en la cinta transportadora, de acuerdo con el número de filas de productos formados.
Cinta transportadora de vasos
La cinta transportadora de vasos, accionada por un servomotor, sube y baja para recibir los vasos según el número de filas de productos formados.
Recuperación de residuos
Los residuos generados al cortar los productos se enrollan mediante el sistema de recuperación de desechos, accionado por un servomotor en sentido antihorario. Después, pueden triturarse en partículas de plástico con la trituradora en línea y reutilizarse.
- Dispositivo de alimentación
- Transporte de láminas
- Dispositivo de calentamiento
- Pantalla de operación
- Componente del molde
- Dispositivo basculante de recepción de vasos
- Dispositivo de barrido y empuje de vasos
- Cinta transportadora de vasos
- Recuperación de residuos
COMPONENTES ELÉCTRICOS PRINCIPALES
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LISTA DE CONFIGURACIÓN |
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|---|---|---|
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Nombre |
Marca |
País de origen de la marca |
|
PLC |
B&R |
Austria |
|
Servomotor principal |
B&R |
Austria |
|
Servomotor de alimentación |
B&R |
Austria |
|
Servomotor de estiramiento |
B&R |
Austria |
|
Reductor principal |
SEW |
Alemania |
|
Servomotor de transferencia de vasos |
B&R |
Austria |
|
Servomotor de barrido de vasos |
B&R |
Austria |
|
Servomotor de empuje de vasos |
B&R |
Austria |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (unidades) | Observaciones |
|---|---|---|---|
|
Máquina de termoformado de vasos de plástico con molde basculante |
TFC-730 |
1 |
Máquina |
|
Compresor de aire (6 m³) |
Tipo de tornillo |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Secador frigorífico (6 m³) |
6NF |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Enfriador |
15F |
1 |
Equipos auxiliares |
|
Torre de enfriamiento |
T-30 |
Equipos auxiliares |
|
|
Tanque de aire |
2,0 m³ |
Equipos auxiliares |
|
|
Molde (el precio depende de las muestras) |
1 |
Molde |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalaje: caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente deberá pagar el costo correspondiente).
3. Condiciones de pago: se requiere un anticipo del 30 % antes de la producción y el 70 % restante debe pagarse una vez finalizada e inspeccionada la máquina, antes del envío.
4. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 conductores. Los voltajes diferentes tienen un costo adicional.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validez de la cotización: 60 días.
7. Servicio posventa: durante los 13 meses posteriores a la fecha de embarque, las piezas de repuesto se repararán sin costo (excepto en caso de daños causados por el usuario). Una vez vencido el período de garantía, el comprador deberá pagar el costo de las piezas y el transporte.
Casos de éxito
Ayudamos a nuestros clientes a crear su propia marca con nuestras máquinas
Uno de nuestros clientes combinó nuestra máquina con sus equipos existentes y logró crear su propia marca y consolidar su presencia en el mercado local.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la máquina?
R: Producto patentado con un sistema de accionamiento de nueva generación que ahorra energía.
P: ¿Cuál es la producción?
R: Se pueden fabricar muestras de distintos tamaños y con diferentes capacidades de producción, según las características de las muestras que necesite.
P: ¿Cómo se realizan el ajuste y la instalación de la máquina?
R: La empresa envía técnicos profesionales al país del cliente para ajustar e instalar la máquina.
P: ¿Cuál es el período de garantía y qué servicio posventa ofrecen?
R: Una vez finalizado el período de garantía de un año, nuestro departamento de servicio posventa seguirá ofreciéndole la mejor asistencia si surge algún problema.
