Máquina de termoformado de 4 estaciones

Con las certificaciones ISO 9001 y CE, nuestros equipos de termoformado ofrecen una calidad y fiabilidad superiores, y se han ganado la confianza
de clientes en más de 100 países de seis continentes.

• Sistema integrado 4 en 1

  El calentamiento, el formado, el corte y el apilado se integran en un único ciclo automatizado. Cada estación funciona con un servomotor Delta (Taiwán) con protección contra sobrecargas.

• Formado rápido y preciso

  Nuestras máquinas garantizan una calidad de producto uniforme gracias al control servo de alta potencia, al diseño preciso del molde y a una precisión de temperatura PID de ±1 °C. Alcanzan una velocidad máxima de formado de 30 ciclos por minuto.

• Compatibilidad con diversos materiales

  Nuestras máquinas procesan materiales como PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA y otros. Además, incorporan nuestro sistema patentado de cambio rápido de molde con accionamiento totalmente servo (menos de 20 minutos) para una mayor eficiencia.

• Soluciones personalizables

  Podemos adaptar los parámetros principales y la configuración de la máquina a sus requisitos de producción y nivel de automatización. También ofrecemos personalización del logotipo y desarrollo de moldes.

Ofrecemos máquinas de termoformado personalizadas para distintos sectores, con las que ayudamos a nuestros clientes a mejorar la eficiencia, reducir los desperdicios y ampliar la producción con confianza
producción con máquinas diseñadas para ofrecer precisión y fiabilidad.

Shenghai Packaging | Modernización de la línea de producción de envases de EPS para comida

El equipo TTF-820AF integra las operaciones de punzonado, recorte y apilado, lo que reduce considerablemente los costos de mano de obra, aumenta la producción y disminuye la dependencia de operarios. El bloque calefactor importado reduce el consumo de energía en un 8%, lo que se traduce en menores costos a largo plazo. La guía de arrastre de alta precisión de 0,5 mm reduce la tasa de desperdicio y, junto con el control preciso de temperatura de ±1 °C y la detección en tiempo real de la caída del material y la presión del aire, elimina el riesgo de incendio y permite una producción segura y eficiente.

Mejora de la eficiencia de producción: la solución de apilado ascendente aumenta la velocidad de la línea de bandejas de PP de 25 a 28 ciclos por minuto

El cliente Mohammed informó que su línea de envasado de bandejas de PP funcionaba a solo 20–25 ciclos por minuto, por debajo de los requisitos de producción. Nuestro equipo recomendó cambiar al método de apilado ascendente. Tras su implementación, la línea se estabilizó en 28 ciclos por minuto, lo que mejoró considerablemente la eficiencia y permitió satisfacer las necesidades de capacidad del cliente. Esta optimización resolvió eficazmente su cuello de botella de producción.